鑄鐵件的質(zhì)量性能使用會(huì)直接營(yíng)銷到機(jī)械產(chǎn)品的性能使用,因此我們需要對(duì)鑄鐵件進(jìn)行處理,而鑄鐵件電鍍工藝上某些改進(jìn)后所獲的鍍層質(zhì)量從外表都能得到滿意的效果,但是由于鑄鐵件本書材料具有的特殊性,需要對(duì)鑄鐵件進(jìn)行沉鋅的處理后,在此進(jìn)行電鍍效果體驗(yàn)會(huì)更好,那關(guān)于解決鑄鐵件難沉鋅都有哪些措施進(jìn)行處理呢?

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1、擦刷除油代替電解除油。由于鑄鐵件遍布縮孔、氣孔和砂眼且組分中含有多種雜質(zhì),故不適宜采用電解除油。否則會(huì)因嚴(yán)重滲氫或鑄鐵件本身的氧化給電鍍時(shí)增加難度。采用化學(xué)除油后再用棉紗蘸石灰水擦刷相結(jié)合的除油方法代替電解除油較為理想,經(jīng)擦刷后再在清水中用棕刷刷一遍能使進(jìn)入砂眼等處的污物沖刷干凈。

2、噴砂代替酸洗。應(yīng)用噴砂代替酸洗可以避免酸洗時(shí)滲氫,減輕氫氣壓力,以防影響鑄件本身的力學(xué)性能,有利于提高電流效率,有助于金屬沉積和增強(qiáng)鍍層的結(jié)合力。

3、調(diào)整活化溶液的工藝配方。調(diào)整活化溶液的工藝配方是為適應(yīng)鑄鐵件本身特性的需要。實(shí)驗(yàn)證明,鑄鐵件的鍍前活化采用此工藝配方具有較強(qiáng)的活化能力。配方與工藝條件為鹽酸50mL/L,氫氟酸50mL/L,室溫,時(shí)間0.5~1min。

4、初施鍍時(shí)采用沖擊電流。鍍件入槽后采用高于正常電流3~5倍的電流密度沖擊鍍,經(jīng)1~2min后可使鑄件表面率先形成一層薄薄的鍍層,然后在此鍍層上采用略高于正常的電流密度即能沉積出正常鍍層,此法效果顯著。